Com o aumento das entregas impulsionado pela expansão do e-commerce, a logística passou a depender cada vez mais de tecnologias capazes de tornar os processos mais otimizados e rápidos, especialmente nas etapas de separação e de expedição das mercadorias.
Nessas fases, quando as tecnologias não são utilizadas adequadamente, podem ocorrer erros capazes de comprometer todo o processo, atingindo a cadeia logística e afetando a entrega final ao cliente, o que, consequentemente, prejudica a marca ou a empresa.
Segundo um relatório global de 2026 da Gitnux, 67% das maiores empresas logísticas utilizam sensores IoT para monitoramento em tempo real. Além dela, outras tecnologias como ferramentas automatizadas com Inteligência Artificial (IA) e softwares como ERP, também otimizam a rotina logística.
Confira no blog da Expply como as tecnologias auxiliam na separação e na expedição logística e quais erros podem ser evitados com o uso desses sistemas. Saiba mais!
O que é a separação e a expedição logística?
A separação, chamada no setor de “picking”, corresponde à etapa em que os produtos são retirados do estoque e organizados para atender a um pedido.
Ela acontece antes da embalagem e do envio, sendo essencial para garantir que o cliente receba os itens corretos com agilidade e menos erros.
Já a expedição é a etapa final do processo logístico, quando os produtos já separados e embalados são conferidos e enviados ao cliente ou ao ponto de destino. Ela ocorre após a separação e envolve atividades como:
- Conferência das mercadorias;
- Emissão de nota fiscal;
- Organização das cargas;
- Carregamento no transporte.
Essa fase é fundamental para garantir que a mercadoria saia corretamente e dentro do prazo, evitando atrasos e demais erros na entrega.
Quais os erros mais comuns que podem atrapalhar a separação?
Durante a separação, algumas falhas podem comprometer a etapa seguinte. Entre elas:
Ausência de padronização
A falta de planejamento e padronização dos processos de separação pode resultar na escolha incorreta de SKU, código único, composto por letras e números, usado para identificar e controlar produtos no estoque conforme características como cor, tamanho e modelo, além de trocas de pedidos e envio incompleto de mercadorias.
Mal planejamento do layout do armazém
Um espaço de armazenamento sem layout bem definido, com corredores estreitos e/ou sem sinalização adequada, pode gerar dificuldades na organização das mercadorias, dificultar a identificação das caixas e o fluxo de saída, causando perda de tempo, retrabalho e deslocamentos desnecessários.
Ausência de monitoramento em tempo real
A falta de monitoramento em tempo real do status dos pedidos e do desempenho dos separadores compromete a eficiência da gestão e dificulta a tomada de decisões estratégicas.
Má sincronização entre o estoque físico e os dados registrados no sistema
Um erro recorrente e grave ocorre quando o sistema aponta a disponibilidade de um produto que, na prática, não está no local indicado ou sequer existe fisicamente no estoque. Essa inconsistência gera retrabalho, provoca atrasos nas entregas e impacta diretamente a satisfação do cliente.
Dependência de processos manuais
Operações que ainda dependem de processos totalmente manuais de separação tendem a apresentar menor produtividade e maior incidência de erros. Em períodos de alta demanda, como o Natal e outras datas sazonais, esse impacto se intensifica, comprometendo prazos e a experiência do cliente.
E os erros na expedição?
Assim como na separação, falhas durante a expedição também podem afetar a eficiência logística, como:
- Falta de conferência do pedido: envio de itens errados ou em quantidade incorreta;
- Documentação incorreta: erro na nota fiscal ou falta de documentos obrigatórios;
- Endereço errado ou incompleto: causa atrasos e devoluções;
- Embalagem inadequada: aumenta o risco de avarias;
- Falhas na comunicação interna: informações desencontradas entre estoque, faturamento e transporte;
- Atraso na liberação do pedido: impacta prazos de entrega;
- Problemas no carregamento: organização inadequada da carga pode gerar danos ou retrabalho.
Quais tecnologias ajudam a tornar a separação e a expedição mais eficientes?
Erros como os mencionados podem ser evitados com o uso de diversas tecnologias voltadas aos processos logísticos. As principais são:
IA para coleta de dados
Coletores de dados com IA estão modernizando a logística ao permitir a captura e análise de informações em tempo real. Eles reduzem erros na separação, atualizam o estoque automaticamente, aumentam a produtividade e melhoram a tomada de decisão.
Procedimentos Operacionais Padrão (POP)
São documentos que orientam, de forma detalhada, como as atividades devem ser realizadas. Eles ajudam a padronizar processos e reduzir erros.
Sistemas de WMS (Warehouse Management System)
É um sistema que gerencia e otimiza as operações de armazém, controlando estoque, entradas, saídas e separação de pedidos, reduzindo erros.
Etiquetas RFID (Identificação por Radiofrequência)
Essas etiquetas utilizam radiofrequência para identificar e rastrear produtos sem contato direto. Elas permitem leitura rápida e simultânea de vários itens e aumentam a precisão do estoque.
Softwares supervisórios
Essas ferramentas monitoram e controlam operações em tempo real, exibindo indicadores, status de pedidos e possíveis falhas. Eles aumentam a visibilidade da operação e agilizam decisões.
IoT
A IoT conecta equipamentos, veículos e mercadorias para monitoramento em tempo real. Com isso, melhora o controle de estoque, o rastreamento de cargas e reduz perdas.
ERP (Enterprise Resource Planning)
É um sistema de gestão que integra diferentes áreas do processos logísticos em uma única plataforma. Ele organiza informações de estoque, pedidos e faturamento, reduz erros e melhora a tomada de decisão.
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